綜采工作面安全技術(shù)措施
第一節(jié)  一般規(guī)定 1、 堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。 2、 每一位職工上崗前必須認真學習本作業(yè)規(guī)程和進行專業(yè)培訓，學習后人人簽字，并進行考試。未經(jīng)考試和培訓，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。 3、 各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無證操作。 4、 工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。 5、 任何人演進乘坐運煤機械和運料車輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。 6、 正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關系，做到安全文明生產(chǎn)。 7、 上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會，領清工作任務，上班時注意好安全事項。 8、 跟班隊長、班長、安監(jiān)員要在各自職責范圍內(nèi)切實負起責任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。 9、 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動紀律。 10、各班組長必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。 11、各作業(yè)人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養(yǎng)工作。 12、各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無浮煤、雜物、積油，設備運轉(zhuǎn)靈活。 13、隊長、班長及各司機必須在現(xiàn)場進行口對口交接，交清設備運轉(zhuǎn)情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，下班后及時填寫跟班記錄。 14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時填寫設備檢修及運行情況記錄。 15、各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥很雜物等。 16、加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時整改，達到質(zhì)量標準化要求。 17、各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關制度。 18、非工作人員或陌生人進入工作面時必須講明情況由專人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。 19、所有人員必須愛護通風、防塵、安全監(jiān)測系統(tǒng)，嚴禁多班通風，防塵系統(tǒng)日常維護管理由通滅隊進行安排。 20、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 21、加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對炸藥、雷管的領用必須由專人負責，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。 22、要愛惜綜采設備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 23、嚴格遵守公司安全生產(chǎn)要求。 

第二節(jié)  頂板 一、 初采初放期間頂板管理的安全措施 依據(jù)對該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。 1、 公司成立初采初放領導小組，全面跟班負責協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進展情況，及時匯報調(diào)度室或初采初放小組組長。 2、 工作面安裝驗收后，由初采初放領導小組全面負責對工作面所有設備進行單機試運轉(zhuǎn)，并進行調(diào)試，當單機運轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保初采期間設備運轉(zhuǎn)正常。 3、 支架尾梁后頂板垮落時，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進，逐漸提高頂煤放出量。 4、 工作面來壓，直接頂初次垮落后 ，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達到50%。 5、 出彩期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設好采場，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。 6、 嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。 7、 工作面出現(xiàn)來壓預兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報、記錄來壓情況。 8、 初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。 9、 工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。  10、 如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。 11、 工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。 12、 初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。 13、 初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護材料，以備來壓時支護用。 14、 工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。 15、 工作面兩道行人、通風暢通無阻，并在指定地點儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關文件要求。 16、 初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應減慢工作面推進度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。 17、 按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領導小組或技術(shù)人員現(xiàn)場鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進行。 18、 初采期間，嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進行，割煤時，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時，必須拉超前支架及時伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。 19、 工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。 20、 初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關，移架時利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。 21、 工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。 二、 工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理 。嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進行： 1、 端頭架及時移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。 2、 超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。 3、 超前支護無斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。 4、 超前支護完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。 5、 端頭支護超前點柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。 6、 端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。 7、 超前支護作業(yè)時，嚴禁他人在該段內(nèi)行走逗留。 8、 超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。 9、 超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實，棚距一致。 10、 必須及時更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。 11、 超前支護作業(yè)時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 12、 在松軟的頂板上打柱時，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。 13、 所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實底且深度不小于0.1m。 14、 回撤具有一定懸露面積的支護支柱時，必須先打好臨時支護后在回柱。 15、 工作面過拐點期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。 16、 嚴格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。 17、 不超前卸支柱，卸支柱時人員站在安全地點，避開來壓支柱突崩方向。 18、 回柱時應收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。  19、 工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。 20、 嚴禁站在轉(zhuǎn)載機槽內(nèi)和未加蓋而運行的轉(zhuǎn)載機擋板上上梁、挑頂?shù)取?21、 每班必須及時補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。 22、 轉(zhuǎn)載機運行時不得進行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。 23、 必須及時補打推移轉(zhuǎn)載機時卸掉的超前點柱。 24、 端頭架及轉(zhuǎn)載機拉移不動時，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。 25、 在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁并打開護幫板支護頂板及煤幫。 26、 支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。 27、 煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。 28、 采煤機割工作面上下口，人工請煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴防傷人。 29、 割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。 30、 移架時注意好各部件動作情況，嚴防發(fā)生事故。 31、 支架自降、管路漏液、咬架時，及時處理；管路帶壓或漏液時必須先釋放壓力后再進行處理。 32、 移架時，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。 33、  在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴禁架前放煤。 34、 工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。 35、 工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實，無浮矸；底板跟運輸、回風巷道底板在同一水平，不抬高不降低。  36、 支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。 37、 支架排成一條直線，偏差出超過±50mm，中心距不超過±100mm。 38、 支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。 39、 相鄰支架錯茬高度不超過側(cè)護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時及時挑頂，嚴防支架過低放不出頂煤或壓死支架。 40、 煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。 41、 及時移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴實。 42、 壓力大時，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?43、 轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)時不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。 44、 單體支柱應按有關要求及時進行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。 45、 鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時崩脫傷人。 46、 升降工作面兩道支護支柱時，要穩(wěn)妥均勻進行，支柱達到初撐力后應停止升移。 47、 上梁時要將梁、柱放穩(wěn)，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。 48、 運輸巷超前支護段作業(yè)時，檢修工在沒有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機。 49、 乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。 50、 工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。 51、 開采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符 合規(guī)定，否則不準開采。 52、 煤壁要割直，頂?shù)装甯钇?，確保液壓支架接頂嚴密。 53、 工作面回采時頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動頂板，同時伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。 54、 頂板壓力較大時，要加強支護，同時加快工作面推進速度。 55、 當處理冒頂條件不具備時，嚴禁人員進入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。 56、 處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長和班長現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 57、 處理片幫、抽頂?shù)茸鳂I(yè)時，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時要掛號安全防護網(wǎng)，工作地點以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。 58、 放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實、支撐有力。 59、 距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴禁放頂煤。 60、 處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周圍加強支護，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應架設物料充填處理。 61、 要求回采過程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；工作面人員行走時，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。
第三節(jié)  “一通三防”與安全監(jiān)控 一、 通風與防瓦斯 1、 加強礦井通風系統(tǒng)、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風量。 2、 嚴禁損壞或隨意打開風門，造成風流短路。 3、 加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風斷面。  4、 當巷道局部0.5 m3空氣內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時立即采取措施進行處理，當附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 5、 工作面停風時及時撤出人員到新鮮風流中。 6、 因停電等恢復通風后，應先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。 7、 工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。 8、 工作面氣體不正常是及時匯報調(diào)度室，并采取措施進行處理。 9、 嚴禁人員進入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。 10、 工作面兩巷進入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。 二、 防滅火 1、 所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點火物品。 2、 嚴禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。 3、 工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運送升井處理，不準在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。 4、 工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數(shù)量不能超過當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時升井處理。 5、 提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時加快推進度。 6、 及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。 7、 及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。 8、 不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。 9、 嚴禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。  10、 工作面不得進行電氣焊作業(yè)，如必須進行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴格按措施作業(yè)。 11、 井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運，在礦車上運輸時，礦車必須有蓋。 12、 工作面遇有堅硬夾矸時，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。 13、 無風或微風時不得進行生產(chǎn)作業(yè)。 14、 風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 15、 工作面老塘側(cè)之后較長時，必須要及時采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實。 16、 檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。 17、 杜絕一切火災，預防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。 18、 不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災。 19、 當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴禁用非正規(guī)爆破的方法進行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。 20、 工作面爆破前后嚴格進行灑水降塵，爆破采用水泡泥。 21、 兩巷必須采取綜合防滅火措施。 22、 注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時注漿。 23、 兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。 24、 兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。 25、 工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須噴霧。  26、 電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。 27、 嚴禁帶點維修、搬遷電氣設備。 28、 液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。 29、 工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。 30、 采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，立即報告調(diào)度室，采取措施進行處理。 31、 井口20m范圍內(nèi)嚴禁吸煙。 32、 當出現(xiàn)外因火災時，立即就地取材進行抗災處理，并立即報告調(diào)度室，及時撤出受災還威脅的人員。 三．防塵 1、 工作面支架、采煤機、破碎機進出口、轉(zhuǎn)載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。 2、 放頂煤時工作面支架上要進行噴霧降塵。 3、 生產(chǎn)時及時打開各處噴霧降塵。 4、 煤體干燥時，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產(chǎn)時的煤塵生成量。 5、 輸送機轉(zhuǎn)載點必須安設噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。 6、 及時清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設備及支架等上的煤塵。 7、 加強個體防護，有塵地點工作人員均要佩戴防塵口罩。
第四節(jié)：安全監(jiān)控 1、 工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。 2、 對回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M行可靠連續(xù)監(jiān)測，如果濃度超限，立即采取措施進行處理。  3、 所有的監(jiān)控設備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實反映工作面氣體狀況。 4、 不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。 5、 當監(jiān)控器報警時，必須要及時采取措施進行處理，不得盲目生產(chǎn)。 6、 當監(jiān)控儀器發(fā)生故障時，必須及時報告調(diào)度室進行處理，不得隱瞞不報。 7、 在處理監(jiān)控設備故障期間，必須有安全措施。 第四節(jié)  運輸 1、 所有司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 2、 開機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無故障后方可開機。 3、 開機前必須先發(fā)出信號，先點開兩次，確認無危險后，方可正常開機。 4、 前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。 5、 在距采煤機3m范圍內(nèi)的地點工作時，必須閉鎖前部輸送機。 6、 均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運轉(zhuǎn)或重載啟動。 7、 在刮板輸送機運行時推移，彎曲段長度不小于15m，之后采煤機15m。 8、 刮板輸送機過載后，嚴禁頻繁起動，應卸載后輕負荷起動。 9、 轉(zhuǎn)載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉(zhuǎn)載機機尾軸。 10、 前后刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。 11、 超前支護時嚴禁向轉(zhuǎn)載機內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機前必須先開破碎機。 12、 密切觀察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現(xiàn)象時，立即停機，處理好后方可開機。 13、 及時調(diào)整輸送帶跑偏，及時清理工作面灑落浮煤。 14、 帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。 15、 嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。  16、 嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無聊。 17、 在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機。 18、 行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機休息。 19、 帶式輸送機運行時，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。 20、 破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。 21、 嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運錨桿、被板等。 22、 所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴防灑落。 23、 處理掉道時，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。 24、 所以配件物料要定點碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時回收。 25、 溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。 26、 處理煤倉是必須制定專項安全技術(shù)措施，并嚴格遵照執(zhí)行。 27、 工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。 28、 鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。 29、 使用絞車前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動器、信號系統(tǒng)及電機風罩和潤滑等，確認各處完好無誤后方可使用。 30、 繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。 31、 必須聽清信號，信號不清時嚴禁開停車。 32、 絞車收繩時鋼絲繩排列整齊 33、 隨時觀察絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。 34、 拉運重物時，嚴禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。 35、 嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤等，以免損壞。 36、 嚴禁絞車超負荷運行，以免損壞。 37、 嚴禁使用打結(jié)、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。 38、 不得用絞車直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。 39、 軌道發(fā)生變形或不合格時，必須及時進行整修，達到標準。 40、 乘坐人車時系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。 41、 頭、手機工具器件等不得伸出人車外，長柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。 42、 裝卸單體柱等笨重器件時應輕裝、輕放，嚴防損壞。 43、 運輸車輛上、下山時（帶有坡度段），必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴禁放飛車。 44、 絞車司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行期操作規(guī)程。 45、 車輛裝載不得超長、超寬、超高，必須扎綁牢固。 46、 使用絞車前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。 第五節(jié)  機電 嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機電設備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關系。
嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、 1、 各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。 2、 每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。 3、 遇有較硬夾矸或煤體時，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時，采煤機不得超速行走。 4、 嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。 5、 采煤機停止運轉(zhuǎn)時，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。 6、 進刀時采煤要慢速行走，進刀進到距離不小于20M進刀后再推至刮板輸送機。 7、 停機前牽引手把歸零，停機后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關。 8、 停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。 9、 嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動采煤機。 10、 及時清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。 11、 及時補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。 12、 割煤時機組上下3至5米范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他作業(yè)，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。 13、 及時取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。 14、 檢修采煤機或需較長時間停機時，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關。 15、 確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統(tǒng)完好上。 16、 乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。 17、 嚴禁開清水泵，及時添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。 18、 泵站必須空載起動，且排空，不得帶壓起動。 19、 停泵時，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。 20、 輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線，機頭機尾不滯后不超前。 21、 及時更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時緊固各部件螺栓，保持設備良好。  22、 工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內(nèi)、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。 23、 轉(zhuǎn)載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進入工作面和煤流系統(tǒng)。 24、 清理后溜大炭時，嚴防擠傷清理人員。 25、 拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。 26、 支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。 27、 作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。 28、 管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。 29、 移端頭架前打好超前支護，清凈轉(zhuǎn)載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。 30、 移端頭架時保護好各種管路和電纜，防止損壞。 31、 移設端頭架時支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機檔板等齊全完好。 32、 推移轉(zhuǎn)載機時，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。  33、 新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。 34、 彎曲、損壞的單體柱，必須及時升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進行支護。 35、 工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。 36、 工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線盒壓板、壓線有力可靠。 三無——無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。 四有——有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。 兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車清潔整齊。 三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。 三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。 十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護；不準明火操作、明火打點、明火爆破；不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風、停電未檢查瓦斯不準送電；失爆設備和失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準強行送電；電氣設備的保護裝置失靈不準送電。 37、 嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。 38、 所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。 39、 定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開關受潮情況。 40、 絞車反向轉(zhuǎn)動時，要從遠控按鈕上操作，不得在開關上送反向電。 41、 設備在進行檢修時，要停饋電開關，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。 42、 瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可打開低壓開關或搬移設備。 43、 拉列車時謹防電纜受力撥出造成事故。 44、 拉移列車停送電時要通知工作面各工作點，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。 45、 設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得自動起。 46、 操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進行。 47、 實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調(diào)整申請制度。 48、 做電纜頭及接線頭時必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。 49、 各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。 50、 煤電鉆必須有檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。 51、 煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。 52、 煤電鉆不用時切斷電源，盤好電纜，放在通風良好，無滴水，頂板完好的地點。 53、 用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。 54、 電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術(shù)并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。 55、 所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。 56、 所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。 57、 所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。 58、 禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。 59、 設備列車移動前，應清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動時，絞車速度適中，設專人觀察列車移動情況，除拉移絞車外，其它設備都必須停電閉鎖。 60、 列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。 61、 遇到列車下坡時，用絞車牽掛或設置3處以上的防跑車裝置。 62、 拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。 63、 隨時檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。 64、 所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。 65、 必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。 66、 列車、電氣設備、開關附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。 67、 液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。 68、 精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。 69、 液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。 70、 檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。 71、 破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。 72、 破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責任制等有關規(guī)定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。 73、 啟動前的準備工作：  a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上的雜物。 b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個安全區(qū)，以便安全操作。 c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。 d、停掉破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。 e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。 f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。 g、送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。 74、 啟動：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機信號，先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥，然后啟動轉(zhuǎn)載機。 75、 停機：轉(zhuǎn)載機停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉(zhuǎn)后，對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領導及時處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開關停電閉鎖。 76、 注意事項： a、設備運轉(zhuǎn)期間隨時觀察轉(zhuǎn)載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉(zhuǎn)載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。 b、嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。 c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。 d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。 e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。 77、 三機司機必須持證上崗，要嚴格執(zhí)行所負責設備的操作規(guī)程。 78、 嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。 79、 人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。 80、 三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。 81、 膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監(jiān)控裝置。 82、 三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。 83、 各轉(zhuǎn)載地點搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。 84、 在轉(zhuǎn)載機上撿大矸、背板等時，必須和轉(zhuǎn)載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。 85、 加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應及時調(diào)整，嚴禁使用背板等強行調(diào)整。 86、 所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內(nèi)的信號必須完善，保證其靈敏可靠。 87、 泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。 88、 泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。 89、 泵站起動后注意監(jiān)聽，若運轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理和匯報值班隊長要求檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 90、 泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。  91、 檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。 92、 加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。 93、 乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現(xiàn)場操作手段和紀錄登記。 

第六節(jié)  采煤機的安全使用 1、 采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。 2、 采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。 3、 采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。 4、 開機前，采煤司機必須先進行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全地點后，方可送水、送電開機。 5、 采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。 6、 采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。 7、 必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。 8、 割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動或停止采煤機。 9、 采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。 10、 采煤機過載保護、防滑應完好可靠，并隨時檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌是否完好，如有問題及時處理，以防采煤機因此下滑造成事故。 11、 采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。 12、 必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。 13、 采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。 14、 交接班時，采煤機停在進刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。 15、 采煤機檢修前，應頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。 16、 采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠；并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。

第七節(jié)  移架、推溜 1、 支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。 2、 移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無問題后方可移架。 3、 移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。 4、 支架出現(xiàn)竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。 5、 移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?6、 移架時及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。 7、 移架時操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。 8、 移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。 9、 升架必須使支架與頂板嚴密接實，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。 10、 移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。 11、 推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。 12、 移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。 13、 拉移后部溜子時，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。
第八節(jié)  支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑 一、設備防倒防滑措施 1、 正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設防倒防滑裝置。 2、 及時調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。 3、 當輸送機的垂直誤差大于±5°（90±5°）時，應及時調(diào)架。 4、 工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。 5、 改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。 6、 在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時帶動油缸遷移。 二、設備下滑上竄的處理措施 1、 調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時在工作面上口多吃一刀煤。 2、 調(diào)整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉(zhuǎn)載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。 3、 利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。 

 第九節(jié)  泵站維護 1、 泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關規(guī)定。 2、 泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。 3、 注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時補充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。 4、 注意泵在運轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。 5、 泵站司機不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。 6、 檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。 7、 加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。 8、 乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。
第十節(jié)  破碎機操作 1、 破碎機初次使用時，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。 2、 破碎機軸承座內(nèi)的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉(zhuǎn)完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。 3、 破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無裂損、松動現(xiàn)象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。 4、 不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除。 5、 每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 6、 破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時，應及時更換或維修。 7、 停機超過5min時應切斷水源。
第十一節(jié)  中雙鏈刮板輸送機 1、 當輸送機運行時，任何人不得橫跨輸送機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。 2、 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。 3、 輸送機運行時，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。 4、 運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側(cè)。 5、 除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開動機器，若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。 6、 設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。 7、 當檢修設備或輸送機運行時，操作人員應注意安全。 8、 所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)定擰緊。 9、 工作面輸送機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。 10、 使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。 11、 工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。 12、 拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。 13、 刮板機開機前要先開電機冷卻水，再開機；停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。 14、 輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。 15、 拉架時應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進。 16、 禁止在機關傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。 17、 禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。 18、 不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。 19、 煤流應盡量均勻，避免超載運行。 20、 隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。 21、 嚴禁長期或頻繁在低速段運行。

第十二節(jié)  中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機 1、 當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。 2、 除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。 3、 轉(zhuǎn)載機運行時，不可倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機體上。 4、 運行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機的破碎出口處。 5、 除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。當轉(zhuǎn)載機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。 6、 設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。 7、 當檢修設備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應注意安全。 8、 所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規(guī)定擰緊。  9、 工作面轉(zhuǎn)載機進行維護保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應在斷開電源的情況下進行。 10、 使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。 11、 工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。 12、 拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。 13、 轉(zhuǎn)載機開機前要先開冷卻水，再啟動電機，停機時先停電機，15分鐘后再停冷卻水。 14、 嚴禁長期或頻繁在低速段運行。 15、 刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個節(jié)距為適宜。 16、 轉(zhuǎn)載機應避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。 17、 按規(guī)定部位、油種、時間進行加油潤滑。
第十三節(jié)  可伸縮膠帶輸送機 1、 為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。 2、 機頭司機詳細檢查驅(qū)動部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。 3、 檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。 4、 中部巡視人員應沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。  5、 機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。 6、 每班開機前，首先檢查饋電開關、起動開關、及信號系統(tǒng)是否正常。 7、 每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四節(jié) 災害防治 1、撤離災區(qū)人員 （1）事故發(fā)生后，災區(qū)人員必須在班長、帶班隊長的帶領下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災路線盡快撤離災區(qū)，或在較為安全的地點避災，災區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調(diào)度室匯報。 （2）救災指揮部在指揮就在時，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。 2、火災 （1）當火災發(fā)生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。 （2）當火災較小時，現(xiàn)場人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風壓時對火災通風的影響。 （3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險。應及時阻止火災擴大，抑制火勢。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。 3、水災 （1）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員除及時向調(diào)度室匯報外，應在帶班對（班）長及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點直呼，封堵出水點。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。 （2）礦救災指揮部接調(diào)度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點。 （3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。 （4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時，必須制定專門的泄水措施。 4、冒頂 （1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。 （2）事故現(xiàn)場，應在帶班對（班）長或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時積極與遇險人員聯(lián)絡（呼叫、擊打飛物）。 （3）如果人員被困在無風空間內(nèi)應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。 （4）營救時，應加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。
第十五節(jié)  其他 一、工作面調(diào)采措施 刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復與轉(zhuǎn)載機正常搭接。 1、 調(diào)采時，要嚴格按照安全技術(shù)措施要求掌握機頭、機尾向前推進量，并事先在巷幫上做出標志。調(diào)采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。  2、 調(diào)采時，上下端頭支護要及時、可靠，插幫后要及時正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。 3、 除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調(diào)整。 二、工作面兩巷維修、回收措施 1、 巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時要及時當班維修，保證兩道暢通。 2、 兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風、行人、運料暢通。 3、 兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。 4、 巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動卸載現(xiàn)象，應及時跟換。 5、 所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。 三、油脂截齒管理措施 1、 油脂領用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。 2、 各類油脂中應無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。 3、 油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。 4、 各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。 5、 設備中油脂應常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。 6、 特種油脂，在新油使用前應作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。 7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進行一次電氣耐壓實驗。 8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。 9、及時更換壞截齒，堅持教舊領新，領一換一。 10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。 11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時進行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。 四、防止大塊煤滾落傷人的措施 1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。 2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。 3、在采煤機割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。 4、采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網(wǎng)以上）方可進行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。 5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內(nèi)踏板上行走。